黑碳化硅產(chǎn)品簡介：

黑碳化硅是以石英砂、石油焦（或無煙煤）等原材料在2600-2700℃高溫的電阻爐中冶煉后冷卻從而得到黑碳化硅原塊，黑碳化硅原塊經(jīng)由破碎機(jī)破碎，球磨機(jī)繼續(xù)磨細(xì)得到細(xì)粉。以細(xì)粉為原料，用溢流罐加大量水，依靠水的浮力精準(zhǔn)控制時間，不同時間抽出不同型號黑碳化硅微粉，沉淀，經(jīng)高溫烘干，篩松，最后打包入庫。

黑碳化硅呈黑色不透明六角形結(jié)晶體，莫氏硬度為9.2。僅次于金剛石和碳化硼，性能脆而鋒利并且有一定的導(dǎo)電性。黑碳化硅含SiC為98.5%以上，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬 ，光學(xué)玻璃，陶瓷等非金屬材料。

黑碳化硅高溫冶煉的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高（2600～2700℃），爐料達(dá)到1450℃時開始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃時形成），且放出CO。然而，溫度高于2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進(jìn)行，因此對溫度的需求較高，如果溫度達(dá)不到需求就會產(chǎn)生雜質(zhì)，所以企業(yè)要熟練掌握這一技術(shù)。

黑碳化硅微粉型號及理化指標(biāo)：

黑碳化硅微粉JIS3000目#：

黑碳化硅生產(chǎn)車間：

黑碳化硅倉庫：