黑碳化硅微粉產品簡介：

黑碳化硅是以石英砂、石油焦（或無煙煤）等原材料在2600-2700℃高溫的電阻爐中冶煉后冷卻從而得到黑碳化硅原塊，黑碳化硅原塊經由破碎機破碎，球磨機繼續磨細得到細粉。以細粉為原料，用溢流罐加大量水，依靠水的浮力精準控制時間，不同時間抽出不同型號黑碳化硅微粉，沉淀，經高溫烘干，篩松，最后打包入庫。

黑碳化硅呈黑色不透明六角形結晶體，莫氏硬度為9.2。僅次于金剛石和碳化硼，性能脆而鋒利并且有一定的導電性。黑碳化硅含SiC為98.5%以上，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬 ，光學玻璃，陶瓷等非金屬材料。

黑碳化硅高溫冶煉的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高（2600～2700℃），爐料達到1450℃時開始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃時形成），且放出CO。然而，溫度高于2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進行，因此對溫度的需求較高，如果溫度達不到需求就會產生雜質，所以企業要熟練掌握這一技術。

黑碳化硅微粉型號及理化指標：

超細黑碳化硅粉W5：

黑碳化硅生產車間：

黑碳化硅倉庫：